除塵器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的阻力。不同結(jié)構(gòu)的除塵器產(chǎn)生的阻力不同，就低壓噴脈沖袋式除塵器而言，目前有灰斗進(jìn)風(fēng)的下進(jìn)風(fēng)方式和垂直于濾袋的水平進(jìn)風(fēng)方式，這2種方式產(chǎn)生的阻力不同，下進(jìn)風(fēng)方式避免了分風(fēng)不均及氣流與濾袋的垂直沖撞，顯然產(chǎn)生的阻力要小。

為防止火星進(jìn)入布袋除塵器，應(yīng)采取如下措施： 1、設(shè)置預(yù)除塵器和冷卻管道。設(shè)旋風(fēng)除塵器或慣性除塵器作為預(yù)除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細(xì)的微?；鹦遣灰撞都?，多數(shù)情況下微粒粉塵在進(jìn)入除塵器之前能夠燃盡。在預(yù)除塵器之后設(shè)置冷卻管道，并控制管內(nèi)流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術(shù)措施，它可使氣體在管內(nèi)有充分的停留時(shí)間。

本裝置工作過程可分為二個(gè)階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附再生階段，二個(gè)階段的工作原理如下： 1、車間排出的廢氣經(jīng)管道進(jìn)入活性碳吸附裝置,有機(jī)廢氣通過活性碳層時(shí)，廢氣中的有機(jī)組分被吸引到活性碳的表面并濃集保持其上，有機(jī)組分從而與其它組分分開，其它組分氣體（潔凈氣體）經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。

1、影響處理風(fēng)量?；叶穱?yán)重積灰后，除塵設(shè)備阻力會(huì)增大，進(jìn)風(fēng)口變小，影響風(fēng)量甚至堵死進(jìn)風(fēng)口。 2、是易讓除塵布袋發(fā)生堵塞。除塵器大部分的進(jìn)風(fēng)口在灰斗上，灰斗積灰時(shí)容易對(duì)落入灰斗的粉塵再次被吹起，形成二次揚(yáng)塵，粉塵濃度變大，布袋阻力增加，長時(shí)間運(yùn)行布袋容易堵塞，甚至破損。

蓄熱室高溫焚燒爐采用熱氧化法處理有機(jī)廢氣，適用于大風(fēng)量、中低濃度、成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣處理，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。由于其較高的處理效率、基本不產(chǎn)生二次污染、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，受到很多地方環(huán)保部門的熱捧。

上裝式濾筒除塵器是一種工業(yè)粉塵凈化裝置，廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)粉塵嚴(yán)重的車間，屬率除塵設(shè)備，具有過濾效果好，使用壽命長的特點(diǎn)。 上裝式濾筒除塵器工作原理 含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

脈沖褶式濾筒除塵器是工業(yè)除塵設(shè)備中的一種較為常用的過濾除塵裝置，其除塵效果得到廣泛認(rèn)可。脈沖褶式濾筒除塵器具有凈化效率高、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續(xù)使用等特點(diǎn)。

高爐配套脈沖布袋除塵器的除塵效率在99%以上，凈煤氣的含塵量可在10毫克/m3左右，損失阻力一般在200-500毫米的水柱，超過500毫米的水柱時(shí)即反吹，工作狀況很少受到爐礦波動(dòng)和治理變化的影響，